液壓介質(zhì)中空氣含量過大對液壓系統(tǒng)可靠性的影
文章出處:威海戥同測試設備有限公司 人氣:發(fā)表時間:2017-12-12
威海戥同測試設備有限公司,威海264209
摘 要 本文提出液壓系統(tǒng)的污染控制發(fā)展到今天,應對各種附件在工作條件下的污染生成率指標提到日程上來,濾油器的過濾比βx應表征在真實系統(tǒng)中的凈化能力,以逐步實現(xiàn)液壓系統(tǒng)油液污染度的主動控制。和本文重點討論在液壓系統(tǒng)中空氣含量過大可產(chǎn)生的各種危害,提出對空氣含量實施控制的必要性及具體控制指標和控制方法,以及全方位實施污染控制所產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益和社會效益。
關鍵詞 液壓系統(tǒng) 空氣污染危害 控制指標
1 概述
液壓油的污染控制工作開展,已有二十多年的歷史了,對于開展這一工作的重要性也逐漸被有關部門所重視,并且也取得了不少的成績,主要表現(xiàn)在“飛機液壓系統(tǒng)污染度驗收水平和控制水平”標準的制定和執(zhí)行,取得了因污染物導致的故障明顯降低,平均無故障間隔時間明顯延長。但是按全方位實施油液污染度主動控制的要求尚有很大的距離,污染控制所產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益和社會效益尚沒有充分發(fā)揮出來,因為它可以數(shù)倍的延長機器和油液的使用壽命,數(shù)倍的減少工作故障,對于節(jié)省資源、節(jié)約能源、保護環(huán)境、提高戰(zhàn)斗力和減少國防經(jīng)費等方面的巨大價值,尤其是空氣含量過大對飛機液壓系統(tǒng)可靠性影響尚未被有關部門所充分認識。
1.1 關于全方位、主動的實施污染控制
所謂全方位是指油液的污染控制應從固態(tài)污染、液態(tài)污染和氣態(tài)污染三方面實施控制,這已是眾所周知的;但是目前所實施的污染控制僅僅是著重于固體顆粒的控制,其表現(xiàn)形式為各部門均著重于選擇過濾器和實施過濾凈化,最終的目的是凈化結(jié)果能滿足“污染度驗收水平”要求。對于如何防止水分和空氣的侵入,以及應采取那些技術手段將水分和空氣從油液中清除的問題,尚未能深入開展研究。
所謂主動控制,是指按照要求,系統(tǒng)應在什么污染度等級條件下工作,其真實的系統(tǒng)就能夠保證在該污染度等級。實現(xiàn)這一目標,首先必須限定系統(tǒng)中各種附件的污染生成率,即在規(guī)定的污染度等級條件下,單位時間內(nèi)污染顆粒生成的數(shù)量不超過規(guī)定的指標。其次是濾油器對污染物的清除率,必須保證大于或等于系統(tǒng)中各種附件污染生成率的總和,才可以保證系統(tǒng)在工作中污染度不上升。而目前的技術狀態(tài),沒有限制污染生成的數(shù)量,只是將其凈化到出廠驗收水平;濾油器的凈化能力即過濾比βx的指標也沒能與系統(tǒng)的污染度水平相掛鉤,對濾油器精度的要求帶有一定的盲目性,系統(tǒng)的污染控制是被動的;為保證系統(tǒng)的清潔,只好經(jīng)常檢測,經(jīng)常地面清洗來滿足要求。只有當實現(xiàn)了濾油器的納污容量和過濾比βx的指標,保證在規(guī)定的時間內(nèi)濾除污染顆粒的能力可以超過或等于系統(tǒng)內(nèi)污染生成率,才能實現(xiàn)系統(tǒng)的污染度等級長時間不上升,也可以免于經(jīng)常檢測和經(jīng)常清洗的煩惱。
固體顆粒污染已有許多文獻論述,本文僅就液壓油中空氣污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害及其如何控制等問題提出討 論意見。
2 空氣污染對液壓系統(tǒng)危害的分析
定性的論述空氣對液壓系統(tǒng)的危害已見過不少文獻,但是定量的分析尚未見報道,而在工程實踐中采取那些技術手段有效的降低空氣污染的危害更是無人問津,在這一方面無論是國外還是國內(nèi)均屬空白。本文通過空氣污染的分析和試驗數(shù)據(jù),闡述控制空氣污染的重要性,以促進空氣污染控制技術的開展,實現(xiàn)全方位、主動的污染控制。
2.1降低油液的彈性模量
當油液中有游離氣體存在時,就大幅度降低油液的彈性模量。例如:液壓油在無游離氣體時彈性模量平均值為1510MPa,如果夾雜空氣,油液的彈性模量會降到353 MPa以下,能造成系統(tǒng)響應遲緩,工作不穩(wěn)定,會影響飛機操縱的跟隨性,尤其是自動化程度很高的第四代戰(zhàn)機,要求高機動性,快速響應,如果出現(xiàn)跟隨性不好,又是低空飛行時,會引起飛行員驚恐,甚至可造成機毀人亡的事故。
由于液壓彈性增大,影響操縱力的穩(wěn)定,迂有復合操縱,大流量條件下工作,瞬間有氣泡析出,更容易產(chǎn)生操縱不到位的情況,對于全電傳自動操縱影響更大。由于這一故障的發(fā)生是隨機的,有太多的不確定性,造成故障現(xiàn)象不易再現(xiàn),也為故障分析工作造成困難。以至于長期存在的問題但一直被忽略。
2.2 產(chǎn)生氣蝕
當系統(tǒng)的油液由低壓區(qū)進到高壓區(qū)時,氣泡會瞬間被壓縮破滅,此時產(chǎn)生的局部高溫和高壓沖擊,造成元件表面惡化和劇烈振動,氣泡破裂會產(chǎn)生巨大的沖擊力。例如,某航空液壓件廠,試驗臺油箱用氮氣直接增壓,在試制ZB56液壓泵時,發(fā)生了配油盤被打裂的故障,配油盤是高強度合金鋼制造,雖然有多年行之有效的設計經(jīng)驗,但在28MPa壓力,4200轉(zhuǎn)/分時產(chǎn)生的爆炸力遠比以往的21MPa壓力級的大,說明含氣量大,會產(chǎn)生一些事前無法估計的沖擊力。
伴隨著高壓和高溫火花,除了引起機件破壞以外,還產(chǎn)生油液燃燒后殘留的灰分,這些灰分來源于油中的無機鹽、金屬有機物和灰塵等,當灰分進入積炭中變得堅硬耐磨,加劇了機件磨損。
2.3 引起電液伺服閥工作失靈
四代機是全電傳操縱,大量應用電液伺服閥,以實現(xiàn)快速準確的改變飛機姿態(tài),而當油液中有微小氣泡出現(xiàn)時,氣泡會影響節(jié)流孔的通油能力,可影響力矩馬達的正常工作,造成伺服閥工作瞬間失靈,影響操縱特性,自動化程度越高此項問題越突出。
2.4 增加系統(tǒng)的溫升
當油液中氣體含量太多,低壓區(qū)必然游離出氣泡,而氣泡被壓縮耗費的能量轉(zhuǎn)變成熱量,引起系統(tǒng)溫升嚴重,溫度過高會帶來一系列弊病,例如:膠圈老化,系統(tǒng)漏油,油液潤滑性能變差引起磨損嚴重,有資料介紹,當系統(tǒng)中油液溫度降低8℃,油液壽命即可延長一倍。
為得到因含氣量的增加引起油溫升高的定量概念,于2003年戥同公司同貴陽液壓件廠共同做一次試驗;試驗狀態(tài)是用同一個試驗臺,使用同一臺液壓泵,只改變油箱狀態(tài),一個狀態(tài)是用氮氣增壓的油箱,含氣量約為27%,另一個狀態(tài)是與空氣隔離的閉式油箱,含氣量約為5%;試驗程序相同,記錄并對比在兩種油箱狀態(tài)下,液壓泵進口油溫T1、出口油溫T2和泵殼體回油溫度T3;試驗結(jié)果見表1
表1 含氣量對油液溫度影響的試驗數(shù)據(jù)
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測試點
狀態(tài)
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油泵進口平
均溫度T1
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油泵出口平
均溫度T2
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泵殼體回油
平均溫度T3
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進出口溫升
T2-T1
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殼體回油溫升
T3-T1
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| 氮氣增壓油箱狀態(tài) |
40.1℃
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51.5℃
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64.5℃
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11.4℃
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24.4℃
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| 閉式油箱狀態(tài) |
38.5℃
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42.3℃
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49.3℃
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3.8℃
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10.8℃
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試驗結(jié)果說明:
(1)油泵出口與進口溫升之差T2-T1,閉式油箱只相當于氣體增壓油箱的33%;
(2)油泵殼體回油與進口溫升之差T3-T1,閉式油箱只相當氣體增壓油箱的44%。
(3)減少油液中含氣量對于降低系統(tǒng)溫升,有著十分可觀的效果。
此外,依據(jù)本試驗流量測試結(jié)果,閉式油箱顯著的增加了流量,當油泵進口表壓分別為0.061 MPa,0.041MPa,0.01 MPa和0 MPa時,閉式油箱出口平均流量為33.73升/分,而氣體增壓油箱平均流量為32.26升/分,容積效率增加了4.5%,顯著的增加了油泵的有效功率。
2.5 促進油液氧化變質(zhì)
空氣含量增多必然對油液產(chǎn)生氧化腐蝕,增加油液的酸值,縮短油液的使用壽命。
此外,氣泡可破壞油膜,造成摩擦副失去潤滑,即破壞了摩擦表面又生成了大量污染顆粒,等等;總之系統(tǒng)中空氣含量增加,給系統(tǒng)帶來的危害是巨大的。
3 如何控制液壓系統(tǒng)的空氣污染
3.1 制定液壓油空氣含量的定量標準
為有效的控制油液中的空氣含量,須有強制性定量的標準,雖然礦物油中溶解空氣是不可避免的,從液壓油的生產(chǎn)、貯存和使用各環(huán)節(jié),想要不與空氣接觸是無論如何也做不到的;但是,油中溶解空氣是有規(guī)律的,空氣含量與壓力呈線性關系,比如,在大氣條件下溶解量為10%,而當在負壓條件下就小于10%,此時過飽和部分就自然以氣泡形式逸出,利用這一特性,我們就可以利用負壓條件來減少空氣的含量,將逸出的空氣排除。經(jīng)過負壓條件下排氣后再加入到系統(tǒng)中去。
3.1.1 推薦指標為6% 空氣含量指標究竟多少合適,我們推薦為6%,因為此時的空氣含量相當于表壓-0.04 MPa時的溶解量,而小于表壓-0.04 MPa的壓力在液壓系統(tǒng)中是很少發(fā)生的,無論有多大流量的系統(tǒng),油泵進口壓力或節(jié)流閥出口壓力在設計上都不會低于這一指標,該壓力下油液中空氣的飽和溶解度為6%,此時就不會有氣泡逸出,則可從根本上消滅產(chǎn)生氣泡的可能性。
3.2如何在系統(tǒng)中實現(xiàn)空氣含量不超過6%的指標
3.2.1 設計要求
在設計上除符合一般污染控制要求以外,應特別強調(diào)如下一些要求:
a. 采用與空氣隔離的閉式油箱 減少油液直接與空氣接觸,并且應設置放氣活門,便于地面隨時排氣。
b. 在回油路的高點和附件集中區(qū)設置排氣閥,排氣閥應便于操作,因為每次飛行前都應進行排氣,應有快卸口蓋。
c. 與地面設備接口和機身分離口及加油均應設快速接頭,盡量減少操作時進入空氣。
d. 濾油器濾碗處必須設快速切斷閥,以保證在拆下濾碗時能將油路迅速切斷,以防大量空氣進入系統(tǒng)。
e. 盡量避免死區(qū)、盲端等易積氣區(qū)域,如有應設排氣裝置。
3.2.2 使用維護要求
防止空氣進入系統(tǒng),維護工作是重要的一環(huán),除人員素質(zhì)必須經(jīng)專門培訓以外,必須有下述一些方面的規(guī)定。
a. 油液 加油車的油液必須經(jīng)過凈化,空氣含量不超過6%;
b. 加油車中油液的增壓方式不允許用氣體直接增壓。
c. 維修中拆卸導管、附件和濾碗后全系統(tǒng)必經(jīng)地面設備連網(wǎng)凈化,排除各部分可能進入的空氣;污染度檢測,除符合固體污染度等級以外,空氣含量應不超過6%要求。
d. 油液凈化裝置 必須采用可以真空排氣的地面凈化裝置,現(xiàn)行的僅僅過濾凈化裝置是無法排氣的。
3.2.3 關于采用閉式油箱的排氣問題
閉式油箱是現(xiàn)代軍機所必須采用的,它隔絕了空氣和空氣中的固體污染物及水分。但是它也存在著一旦空氣進入系統(tǒng)中,排除就困難的問題。為液壓泵進口提供足夠的流量,保證在發(fā)動機啟動時也能提供增壓壓力,地面停放時也必須有增壓,例如,國產(chǎn)的幾種機型,油箱由彈簧增壓壓力為0.01 MPa~0.02MPa,而引進的某機型用蓄壓器氣腔增壓,地面停放時仍有0.12MPa的表壓壓力,此種壓力的空氣飽和溶解度約為22%,所以即使在停機時,油箱通過放氣閥排氣,也只能是排除比22%多的空氣,系統(tǒng)其他部分空氣的含量必將超過22%,所以有資料介紹,閉式油箱的系統(tǒng)含空氣量超過30%。
筆者根據(jù)自己在全機模擬試驗中的體會,排氣十分困難。當維修后,即使是每天首先從排氣閥門放氣,以及擰開最高點管路上的螺母放氣后,測出的壓力、脈動壓力、流量等參數(shù)都是很不規(guī)律的,噪聲也很大,直到反復放氣,開機一段時間以后,再停機放氣,多次反復,測試的數(shù)據(jù)才能有一定的重復性。由于該機種油箱的彈簧增壓壓力為0.01 MPa,加上活塞膠圈的摩擦力,此時空氣含量最少也不低于15%,是否還會有氣蝕的產(chǎn)生,當時也無法測試。所以閉式油箱的液壓系統(tǒng),在維修后的排氣是至關重要的,除通過排氣活門排氣以外,還必須經(jīng)地面凈化設備連網(wǎng)凈化,通過真空排氣,才有可能達到小于10%進而達到6%的指標。
4 結(jié)論
油液的污染除固體顆粒和水以外,空氣污染的危害也不可忽視,污染控制工程開展到今天,除應進一步深化固體顆粒污染控制以外,治理空氣污染也應提到日程上來了,國外有關報導,固體污染度降低一級,壽命延長一倍;油溫降低8℃,油液壽命也能延長一倍,如果我們能將油液的污染度控制在GJB420 A 7級以內(nèi),空氣含量不超過6%,則我們真的可以實現(xiàn),液壓系統(tǒng)長壽命無故障的工作,為國家節(jié)約資源、節(jié)省能源和提高勞動生產(chǎn)率,將是不可估量的數(shù)字。
參考文獻
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[2]鄧起孝、昌滋著 流體液壓系統(tǒng)現(xiàn)代設計方法 中國建筑工業(yè)出版社 1985
[3]胡云龍、夏立成 液壓系統(tǒng)的空氣污染與試驗分析 中國航空學會論文 2004
作者簡介
胡云龍:男,1962年出生,河北懷柔人,高級工程師,1982年畢業(yè)于南京航空學院,就業(yè)于航空工業(yè)618所自動控制專業(yè),后創(chuàng)業(yè)于威海戥同測試設備有限公司。航空學會會員,會員證:E12800014017M。
夏立成:男,1937年出生,沈陽市人,高級工程師,1962畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學,就業(yè)于航空工業(yè)601所液壓控制專業(yè),現(xiàn)服務于威海戥同測試設備有限公司,研究方向,油液的污染控制。
此文關鍵詞:凈油機,凈油機生產(chǎn)廠家,濾油機生產(chǎn)廠家





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